5月12日，全球最大单套年产100万吨丙烷脱氢（PDH）项目在福建福清江阴港城经济区中景石化科技园正式投产，该项目实现设备及配件国产化率超99.5%，配备10个全球、全国首台套设备，总投资40亿元，预计年产值100亿元，拉动下游产业链年产值200亿元。除了年产100万吨高纯度丙烯原料，还可年产5万吨氢气副产品，为中景石化碳四产业提供原料。

据了解，其重要设备分别与北京航天石化技术装备有限公司、中化天华研究院、沈鼓集团等10多家国内知名企业、院所合作研发，实现了反应器特阀、产品气压缩机、50兆瓦正压防爆电机、169兆瓦空气加热炉、轴流泵等多项设备创新，不仅创造良好的经济和社会效益，还解决部分“卡脖子”问题，改变了关键装备被海外垄断的局面，助力中国企业智造化工设备走向国际市场。

该项目所采用的环管反应器为全球最大年产120万吨热塑性弹性体聚丙烯装置环管反应器，该设备的一体化加工成型精度优于进口设备，有效填补了国内超大型环管反应器设计与制造空白。此外，项目所采用的丙烷丙烯分离塔，塔高138米，容积11000立方米，高度和容积均位列全球同类型分离塔之首。两设备均由中国中化控股有限责任公司下属天华院提供。

该项目的产品气压缩机组、丙烯压缩机组、乙烯压缩机组是全球首个全电驱动的百万吨丙烯装置核心三机组。供应商沈鼓集团总裁马诚说：“实现国产化替代后，成本仅为进口设备的一半，相比以往的汽轮机驱动，能耗也大大降低。这一创新有助于提升项目的绿电应用率和电气化率，对推动我国石化业务的低碳转型升级具有重大意义。”

“在与中景石化的成功合作中，我们国产化工装备企业展示了研发制造实力，打开了国内国际市场。”合肥华升泵阀股份有限公司常务副总经理林冲说，公司为中景石化的120万吨多元共聚聚丙烯项目研发出大型聚丙烯轴流泵，不仅是全国首台套设备，且各项指标达到国际先进水平，已成功运行两年。如今，公司已成为全球聚丙烯轴流泵的主力生产商，不仅在国内拿到多个订单，还成功出口俄罗斯，累计已实现20余套项目订单。

中景石化是目前全球唯一的，从液化石油气码头、低温罐区到丙烷、丙烯、聚丙烯再到聚丙烯薄膜的完整产业链企业。随着在建的丙烷脱氢三期项目年底投产，企业将成为全球最大的丙烯和聚丙烯生产基地。

（本文内容由航化网根据公开报道和信息综合整理而成，文中图片来源于中国中化控股有限责任公司）

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